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24 de septiembre de 2024

Software TagID Print and Apply con Pesaje Dinámico: Precisión y Trazabilidad en Tiempo Real

Las industrias modernas requieren soluciones que vayan más allá de la simple automatización. Para garantizar eficiencia, cumplimiento y calidad, el peso de los productos debe ser preciso y controlado en cada etapa. La solución TagID Print and Apply con Pesaje Dinámico fue desarrollada para integrar el control de peso directamente en el proceso de etiquetado y embalaje, asegurando una trazabilidad completa y cumplimiento en tiempo real. En este blog, exploraremos cómo el pesaje dinámico integrado con TagID Print and Apply optimiza procesos, reduce errores y garantiza que cada producto cumpla con los estándares de calidad requeridos, con un enfoque especial en la industria frigorífica.

1. ¿Qué es el Pesaje Dinámico?

El pesaje dinámico es el proceso de medir continuamente el peso de los productos mientras están en movimiento en la línea de producción. En lugar de detenerse para realizar el pesaje, los productos se pesan automáticamente mientras avanzan, lo que permite que el proceso de producción continúe sin interrupciones. Este método es especialmente importante en industrias con altos volúmenes de producción, como la alimentaria, farmacéutica y cosmética

2. ¿Cómo Integra el TagID Print and Apply el Pesaje Dinámico?

El sistema TagID Print and Apply está diseñado para integrar el pesaje dinámico directamente en el proceso de etiquetado y embalaje. Esto significa que, además de garantizar la impresión y aplicación de etiquetas con datos variables, el sistema captura y registra el peso de cada artículo o paquete.

Etapas del proceso:

  • Medición del Peso: A medida que cada artículo o caja pasa por la línea de producción, el sistema de básculas captura automáticamente el peso.
  • Verificación de Conformidad: El TagID verifica si el peso del producto o paquete está dentro de los parámetros definidos para ese lote o producto.
  • Impresión de Etiquetas: Una vez confirmado el peso, el sistema imprime una etiqueta con datos variables, que pueden incluir:
    • Peso bruto
    • Identificación del lote
    • Fecha de producción
    • Cantidad de artículos
  • Aplicación de la Etiqueta: La etiqueta se aplica automáticamente al producto o al paquete, asegurando que la información correcta esté presente y sea visible para la trazabilidad posterior.

3. Aplicación en la Industria Frigorífica

Un excelente ejemplo del uso de TagID Print and Apply con Pesaje Dinámico es la industria frigorífica, que cuenta con más de 200 instalaciones en Brasil que utilizan esta tecnología para controlar el peso de cajas de carne con productos de pesos variados.

En esta aplicación, el sistema TagID captura el peso de cada caja en tiempo real, asegurando que esté dentro de los límites previamente establecidos por el ERP del cliente. Después del pesaje, el sistema imprime una etiqueta con la información del lote, peso y producto. A continuación, se puede instalar un lector de códigos de barras o un sistema de visión para verificar la conformidad de la etiqueta aplicada, comprobando si los datos impresos coinciden con las especificaciones del lote.

Además, el TagID Print and Apply con Pesaje Dinámico está completamente integrado con el ERP del cliente, lo que permite el intercambio de información en tiempo real. Esto incluye la verificación de los límites de peso, el registro de nuevos productos y el registro de la producción. Como resultado, cualquier discrepancia en el peso o en la conformidad se detecta de inmediato, lo que permite ajustes rápidos y precisos.

4. Ventajas del TagID Print and Apply con Pesaje Dinámico

La integración entre el pesaje dinámico y el etiquetado automatizado ofrece una serie de beneficios para las industrias que dependen de la precisión y el control en sus líneas de producción. Entre las principales ventajas se encuentran:

  • Precisión Total: El sistema de pesaje captura el peso de cada artículo o paquete en tiempo real, asegurando que solo los productos conformes pasen a las siguientes etapas del proceso.
  • Trazabilidad Completa: Cada artículo se identifica con una etiqueta que contiene información importante para el seguimiento del lote, la fecha de producción, el peso y otros datos críticos.
  • Reducción de Errores: Al integrar el pesaje y el etiquetado, el sistema minimiza la posibilidad de errores manuales, garantizando que toda la información impresa sea correcta y esté dentro de las especificaciones.

5. Aplicadores de Etiquetas de Aplipack

En el proceso de pesaje dinámico integrado con TagID Print and Apply, utilizamos los modelos de aplicadores de etiquetas de Aplipack, como los APLK 3200 y APLK 1000. Estos dispositivos son esenciales para garantizar una aplicación precisa y eficiente de las etiquetas en paquetes de diferentes formas y tamaños. Con alta velocidad y confiabilidad, son ideales para entornos de producción que requieren automatización rápida y precisa.

Para obtener más información sobre estos aplicadores, visite el sitio web de Aplipack Categoria: Impressão e Aplicação P&A – Aplipack

 

Conclusión

El TagID Print and Apply con Pesaje Dinámico ofrece una solución integrada que garantiza precisión, trazabilidad y conformidad en los procesos industriales. La integración con sistemas de pesaje dinámicos permite que las industrias mantengan un control riguroso sobre el peso de los productos, al mismo tiempo que aseguran la correcta identificación y etiquetado de cada paquete. Su flexibilidad de uso, como se ha demostrado en la industria frigorífica, junto con la integración con ERPs para el intercambio de datos en tiempo real, convierte a TagID Print and Apply en la solución ideal para optimizar procesos y aumentar la eficiencia productiva.

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